水泥管作为市政排水、工业输水等场景的核心设施，内壁结垢是长期使用中常见的问题。结垢物质多为水中钙镁离子沉积形成的碳酸盐、硫酸盐，混杂泥沙、有机物等杂质，会逐渐缩小管道内径，降低输水效率，甚至引发管道堵塞、腐蚀等连锁问题。因此，及时且科学地清理结垢，对保障襄阳水泥管正常运行至关重要。以下结合结垢特性，拆解一套实操性强的清理方案。

　　清理前的勘察与准备工作不可或缺，这是确保清理效果的基础。首先需通过管道内窥镜检测，明确结垢的厚度、分布范围以及管道是否存在破损、裂缝等情况，避免清理过程中对管道造成二次损伤。同时，根据管道口径、长度及结垢类型，准备对应的清理设备和药剂，提前做好管道上下游的截水、导流措施，保障施工期间周边排水或输水需求不受影响。

　　物理清理是结垢清理的主选方式，适用于多数结垢场景，尤其适合结垢较厚、质地坚硬的情况。对于大口径水泥管，可采用高压水射流清理技术，利用高压水泵产生的高压水流，通过特制喷嘴形成高速射流，冲击管道内壁结垢，使结垢层破碎、脱落，随水流排出。这种方式无需添加化学药剂，不会对管道材质和周边环境造成污染，且能清理管道内壁的死角部位。对于小口径或弯道较多的管道，可采用机械研磨清理，通过管道内穿行的研磨刷头，配合旋转动力装置打磨结垢层，再用清水冲洗残留碎屑。若结垢中混杂较多泥沙等松散杂质，可先采用管道疏通机带动钢丝刷或螺旋绞龙，初步清理表层松散污垢，再进行后续精细清理。

　　化学清理可作为物理清理的补充，适用于物理清理后残留的薄层结垢，或结垢质地较软、难以通过物理方式清除的情况。需根据结垢成分选择针对性的化学药剂，例如针对碳酸盐结垢，可选用稀盐酸、柠檬酸等酸性药剂，通过酸碱反应溶解结垢;针对硫酸盐等难溶性结垢，可选用专用的螯合型除垢剂，通过螯合作用破坏结垢的化学结构，使其转化为可溶解的物质。使用化学药剂时，需严格控制药剂浓度和作用时间，提前在管道局部进行小范围试验，确认药剂不会对水泥管材质产生腐蚀。清理完成后，需用大量清水冲洗管道内壁，避免残留药剂持续作用于管道，引发材质老化。

　　清理后的验收与后续养护同样重要。清理结束后，再次通过内窥镜检测管道内壁清理情况，确认无明显结垢残留，管道内径恢复至设计标准。后续可在管道内壁涂刷一层防腐防垢涂层，增强管道内壁的光滑度，减少结垢物质的附着。同时，定期对输送水质进行检测，若水质硬度较高，可提前采取软化处理，从源头降低结垢产生的概率，延长水泥管的使用寿命。

　　水泥管内壁结垢清理需遵循“先勘察、后清理，先物理、后化学”的原则，结合管道实际情况选择合适的清理方式。科学的清理流程不仅能有效去除结垢，还能更大限度保护管道设施，保障其长期稳定运行。在实际操作中，需注重施工规范，避免盲目清理，确保清理工作安全、有效。