水泥管作为地下输送和排水的常用管材，其内壁是否需要做防腐处理，一直是工程中需要考虑的问题。这个问题的答案并非固定，而是取决于襄阳水泥管输送的介质、使用环境以及预期的使用寿命，不同场景下的需求差异明显。

　　输送腐蚀性介质时，内壁防腐处理必不可少。如果水泥管用于输送工业废水、生活污水或含有化学物质的液体，这些介质中含有的酸、碱、盐等成分会对水泥管内壁产生侵蚀。水泥的主要成分是硅酸盐，长期接触酸性介质会发生化学反应，导致内壁表层剥落，出现蜂窝状孔洞。例如，化工厂排出的废水中可能含有硫酸、盐酸等成分，若直接用普通水泥管输送，短则几个月，长则一两年，内壁就会被腐蚀，不仅影响输送效率，还可能因管壁变薄引发渗漏，污染周边土壤和地下水。

　　生活污水中含有大量有机物，在厌氧环境下会分解产生硫化氢等酸性气体，这些气体溶于水后形成弱酸，同样会缓慢腐蚀水泥管内壁。因此，用于污水管网的水泥管，内壁通常需要做防腐处理。常见的处理方式包括涂刷环氧树脂涂层，这种涂层能在管壁表面形成致密的保护膜，隔绝介质与水泥的接触;也可采用内衬玻璃纤维布的方法，通过树脂粘合形成耐腐蚀层，增强内壁的抗侵蚀能力。

　　输送清水或中性介质时，防腐需求可适当降低。在农田灌溉、自来水输送等场景中，水泥管输送的是清水或水质较纯净的液体，这类介质对水泥管内壁的腐蚀性较弱。此时，若水泥管本身的密实度较高，养护到位，内壁结构致密，短期内可以不做专门的防腐处理。例如，很多农村地区的灌溉用水泥管，仅依靠自身的混凝土强度就能满足多年使用需求，内壁不会出现明显腐蚀。

　　但需要注意的是，即使输送清水，长期使用后水泥管内壁也可能滋生微生物或结垢。水中的微生物附着在管壁上会形成生物膜，逐渐侵蚀水泥表面;钙、镁等矿物质则会沉淀形成水垢，缩小管道内径，影响流量。因此，对于要求较高的自来水输送管道，有时会在内壁涂刷食品级防腐涂料，既能防止结垢，又能避免水泥中的有害物质溶出，保障水质安全。

　　土壤环境也会间接影响水泥管内壁的防腐需求。虽然土壤中的腐蚀主要作用于水泥管外壁，但如果管道接口密封不严，地下水中的腐蚀性成分可能会渗入管内，进而侵蚀内壁。在盐碱地、沿海地区等土壤腐蚀性较强的区域，即使水泥管输送的是清水，也建议对内壁进行简单的防腐处理，比如涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，这种涂料能渗透到水泥孔隙中，堵塞毛细通道，增强内壁的密实性和抗渗性。

　　不做防腐处理的潜在风险不可忽视。无论输送何种介质，长期不做防腐处理的水泥管，内壁都会逐渐老化。除了腐蚀和结垢，水流的长期冲刷也会磨损内壁表层，尤其是在流速较快的部位，磨损会加速管壁变薄。当管壁厚度减少到一定程度，可能会出现裂缝，引发泄漏。维修或更换管道不仅成本高，还会影响正常使用，尤其是埋设在城市主干道下的水泥管，开挖维修会对交通和居民生活造成较大影响。

　　综合来看，水泥管内壁是否需要做防腐处理，要结合实际使用场景判断：输送腐蚀性介质要做，输送清水可根据水质和使用年限选择是否做，土壤环境复杂时建议加强防护。合理的防腐处理能延长水泥管的使用寿命，减少维护成本，确保输送系统的稳定运行。在工程设计中，应根据介质成分、环境条件等因素，选择合适的防腐方式，平衡成本与使用需求。