钢承口式顶管可以用于曲线顶管施工，但需根据曲线半径、管径大小等因素采取针对性技术措施，才能确保施工质量和进度。襄阳钢承口式顶管其特殊的接口结构为曲线顶进提供了一定可能性，同时也对施工工艺提出了特定要求。

　　从结构特性来看，钢承口式顶管的接口设计是实现曲线顶进的关键。这种顶管的承口与插口之间存在一定间隙，且采用柔性密封装置连接，允许相邻管节在一定角度范围内相对转动。通常情况下，单节管节的允许偏转角度在0.5°-1.5° 之间，通过多节管节的连续偏转，可累积形成所需的曲线轨迹。管径较大的钢承口式顶管，因接口间隙相对更大，可实现的偏转角度也略大，更适合半径较小的曲线施工。

　　曲线顶管施工中，需根据设计曲线半径计算每节管节的偏转角度。例如，在半径50米的曲线段，每节1.5米长的管节需偏转约1.7°，此时需确保接口的密封性能不受影响。施工时通过调整顶进油缸的推力分布，使管道向曲线内侧适当偏移，同时利用导向系统实时监测轴线偏差，及时修正顶进方向。为减少曲线顶进时的阻力，通常会在曲线内侧的管节接口处预留一定空隙，并填充润滑材料，避免管节间出现过度挤压。

　　不同曲线半径对施工技术的要求存在差异。当曲线半径较大(如大于100米)时，钢承口式顶管的施工难度相对较低，通过常规的导向调整即可完成;而半径较小(如小于50米)的曲线段，需采取更精细的控制措施。此时应缩短单节管节长度，减少每节管的偏转量，同时加强接口处的密封检查，防止因过度偏转导致渗漏。此外，还需对顶管机的刀盘扭矩、推进速度进行调整，避免因曲线顶进时的侧向力过大引发管节变形。

　　施工过程中，需着重关注几个方面。一是接口密封的可靠性，曲线顶进时接口处的密封件会因受力不均而承受更大压力，需选用适配的高强度密封材料，并在安装前检查密封件的完好性。二是管节的应力分布，曲线段外侧的管节可能承受较大挤压力，需对管材进行强度验算，必要时采用加厚管壁或增加加强肋的钢承口式顶管。三是周边土体的稳定性，曲线顶进会使外侧土体受到更大扰动，需通过注浆加固等方式控制地层变形，避免出现地面沉降超标。

　　实际应用中，钢承口式顶管在市政管道改线、穿越障碍物等曲线段施工中已有不少成功案例。例如在城市地下管网改造中，需绕开既有构筑物时，采用钢承口式顶管进行曲线顶进，可减少对地面交通和周边建筑的影响。只要严格控制管节偏转角度、加强施工监测并做好接口防护，钢承口式顶管就能较好地满足曲线顶管施工的要求。